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單級離心泵維護檢修規程

  單級離心泵維護檢修規程
 
  一、適用范圍
 
  本規程適用為型號為IS的單級單吸和單級雙吸的泵的維護和檢修。亦可用于BA型、F型的離心(centrifugal)泵的維護和檢修。其它相似類(lèi)型的泵可做參考。
 
  二、結構簡(jiǎn)述
 
  單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸(Shaft)和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝(ān zhuāng)在軸端呈懸臂式,軸線(xiàn)端面進(jìn)水,排出口與泵的軸線(xiàn)垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪,由兩端軸承支撐,吸入口與排出口均在泵體上,成水平方向與泵體垂直。電動(dòng)機通過(guò)(tōng guò)聯(lián)軸器直接驅動(dòng)泵。
 
  三、設備(shèbèi)衛生
 
  1.設備清潔,外表無(wú)灰塵、油垢。
 
  2.基礎及底座清潔,表面及周?chē)鸁o(wú)積水、廢液,環(huán)境(environmental)整齊、清潔。
 
  3.進(jìn)出口閥門(mén)、管口又叫法蘭凸緣盤(pán)或突緣、泵體等處接合面均無(wú)泄漏。
 
  4.軸封處泄露
 
  A.填料密封:介質(zhì)為水時(shí),初期每分鐘不多于20滴,末期每分鐘不多于40滴;其他液體每分鐘不多于15滴。
 
  B.機械密封:初期應無(wú)泄露,末期每分鐘不超過(guò)5滴。
 
  四、設備的維護
 
  1.嚴格按操作規程程序啟動(dòng)、運轉與停車(chē),并做好運行記錄。
 
  2.每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。氟塑料泵就是內襯氟塑料的泵,按照其結構形式一般可分為:襯氟離心泵、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵。 襯氟泵泵體采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝以金屬外殼緊襯氟塑料制造,泵的承重部分為金屬材料具有機械強度高、耐壓性強、抗機械沖擊力*等優(yōu)點(diǎn)。
 
  3.新?lián)Q軸承后,運行100小時(shí)應清洗換油;以后每運行1000-1500小時(shí)換油一次,油脂每2000-2400小時(shí)更換。
 
  4.經(jīng)常檢查軸(Shaft)承溫度,應不高于環(huán)境溫度35℃;軸承的溫度:滾動(dòng)(roll)軸承不得超過(guò)75℃,滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃。
 
  5.經(jīng)常觀(guān)察泵的壓力和電機電流是否正常和穩定,設備運轉有無(wú)異常聲響或振動(dòng),發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
 
  6.經(jīng)常保持泵的周?chē)h(huán)境(environmental)整潔,及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
 
  7.維修人員應定時(shí)上崗,檢查設備并及時(shí)處理(chǔ lǐ)所發(fā)現的問(wèn)題。
 
  8.在泵所處環(huán)境溫度較低情況下,泵停用時(shí)應排盡剩液,以防凍裂機殼及零件。
 
  五、緊急情況停車(chē)
 
  (一)遇有下列情況(Condition)之一者,應緊急停車(chē)處理:
 
  1.泵內發(fā)生異常的聲響;
 
  2.泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng);
 
  3.電機電流超過(guò)額定值(rated value)持續不降;
 
  4.泵突然不出水。
 
  (二)檢修周期
 
  ⑴泵體及底座
 
  1.泵體及底座應無(wú)裂紋,泵體渦旋室及液體通道內壁鑄造表面應光滑,在不承受壓力部位發(fā)現裂紋或其他可焊補的鑄造缺陷時(shí),按照JB/TQ369《泵用鑄鐵件焊補》進(jìn)行修補。
 
  2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度,以一米長(cháng)的平尺檢查應不超過(guò)0.1mm,裝配時(shí)墊以0.2-0.25mm的紙墊。
 
  3.泵體安裝的水平度:
 
  A.單吸式離心泵:縱向0.25mm/m;橫向0.10mm/m.
 
  B.雙吸式離心泵:縱向及橫向均為0.05mm/m。
 
  ⑵軸承及軸套
 
  1.泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷,修理或更換泵軸必要時(shí)可作無(wú)損深傷,檢測有無(wú)裂紋。
 
  2.鍵槽磨損后,可根據磨損情況適當加大,但大只可按標準尺寸增大一級,在結構和受力允許時(shí),可在原鍵槽的90°或120°方向另開(kāi)鍵槽。
 
  3.軸頸磨損后,可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復。
 
  4.軸套材料應符合樣;軸套不允許有裂紋(crack),外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。
 
  5.軸套與軸的配合用H8/h8或 H9/h9。
 
  ⑶葉輪
 
  葉輪表面及液體(Liquid)流道內壁應清洗干凈,不能有粘砂、毛刺和污垢;流道入口加工面與非加工面銜接處應圓滑過(guò)渡。
 
  ⑷轉子部分拆裝
 
  1.在拆卸軸(Shaft)套、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承等,如發(fā)現被銹蝕咬住,應用煤油或除銹(rust cleaning)劑浸泡后再拆,不要隨便敲擊。
 
  2.轉子裝于泵體內,應使葉輪流道中線(xiàn)對準渦輪室中線(xiàn)。對于雙吸葉輪應用軸套螺母調整葉輪位置,使與兩側密封環(huán)端面間隙相等;并應測定轉子的軸向總竄動(dòng)量,轉子定位(Locate)時(shí)取總竄動(dòng)量的一半。
 
  ⑸滾動(dòng)軸承
 
  1.滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應無(wú)坑疤、銹斑等缺陷,保持架完好,接觸平滑,轉動(dòng)無(wú)雜音。
 
  2.檢查與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸,應符合樣規定。
 
  3.軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間間隙應不大于0.10mm;軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙,應根據兩軸承間軸的長(cháng)度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。
 
  4.拆裝滾動(dòng)軸承應使用拆裝工具或利用壓力機,且方法要正確,不得用錘直接敲擊軸承,裝配后軸承內圈端面應與軸肩靠緊。
 
  5.用加熱法將軸(Shaft)承裝于軸頸時(shí),應在油(oil)溫不超過(guò)120℃的機油中加熱或使用軸承加熱器,嚴禁直接火焰加熱。
 
  ⑹密封裝置
 
  六、填料密封
 
  1.壓蓋壓入填料箱的深度應為0.5-1圈填料高度(height),小不能小于5mm,壓蓋不得歪斜,松緊度要調節適當。
 
  2.填料接口應成斜口對接,填料選用要合適。
 
  3.注意填料(Filler)環(huán)的環(huán)槽對準填料箱上的水封孔或略偏外側,使水流暢通。液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用于輸送易燃易爆等多種輕質(zhì)性介質(zhì) 。傳統液下泵其殼體、出口管及過(guò)流部件全部使用耐腐蝕性材料制成,電機部分放置在液面上,泵部分放置在液面下,具有耐腐蝕性強、無(wú)堵塞、耐高溫等特點(diǎn)。
 
  七、機械密封的拆裝
 
  1.拆裝應仔細,避免磕碰,劃傷動(dòng)、靜環(huán)密封面及輔助密封圈,不允許用手錘或鐵器敲擊。
 
  2.在安裝時(shí),必須將裝配部位及機械密封清洗干凈,防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位,密封面在裝配時(shí)可涂抹透明油或錠子油。砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵,是專(zhuān)為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設計開(kāi)發(fā)的,該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成,該材質(zhì)是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性. 抗蠕變性和*的耐腐蝕性。
 
  3.彈簧的壓縮量必須適當,使彈簧壓縮后的長(cháng)度為其工作(WORK)長(cháng)度。
 
  八、試車(chē)
 
  1.盤(pán)車(chē)周?chē)⒁獗脙扔袩o(wú)異聲,盤(pán)車(chē)是否輕便,盤(pán)車(chē)后將防護罩裝好。
 
  2.向泵內引入或注滿(mǎn)液體,排盡氣體。
 
  3.按泵的啟動(dòng)(start)操作控制程序啟動(dòng),啟動(dòng)后運轉正常,即可連續運轉試車(chē)。
 
  4.試車(chē)時(shí)間不少于2小時(shí),應達到:
 
  A.運轉平穩無(wú)雜音,冷卻、潤滑良好;
 
  B.軸承溫度正常;
 
  C.軸承部位殼體的振動(dòng)不超過(guò)規定(guī dìng);
 
  D.流量、揚程達到銘牌數值或查定能力;電機電流不超出額定值;
 
  E.密封符合要求(demand)。
 
  九、驗收
 
  1.本設備的檢修質(zhì)量驗收應由保全班長(cháng)、維修科長(cháng)、車(chē)間主任、設備處處長(cháng)、技術(shù)人員必須在場(chǎng)共同進(jìn)行。
 
  2.驗收時(shí)發(fā)現問(wèn)題,檢修責任(zé rèn)人必須及時(shí)返修,試運合格后必須有驗收報告,參驗人員簽字,驗收報告由設備處存檔。
 
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